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1.壓力涂層體系原理

        本體系發(fā)作壓力光滑劑和壓力涂層。通過改動溫度和壓力，金屬絲將涂覆一層高粘度的固態(tài)涂層。

        接連有效的光滑技能的開展供給了出產(chǎn)固態(tài)光滑膜的可能，拔絲機的這種技能克服了溶液光滑劑的固有下風。光滑膜的厚度取決于所挑選的壓力室里面的壓力、拉絲速度、溫度及拉絲模規(guī)劃。一套自動控制計劃可解決這些問題。

        拔絲機聯(lián)系拉絲和涂覆的*新的領(lǐng)先程序具有這樣的特色：主要部件的光滑，堿性鹽及堿金屬基高分子脂肪酸。這些資料簡直是不能緊縮的，在必定的溫度和壓力下，剛開始可以看作是液態(tài)，光滑涂層又黏又厚。當溫度和壓力安穩(wěn)后，處于多級（2，4 或多級接連）拉絲狀況的金屬絲僅一次就涂上一層固態(tài)光滑劑。

        這種*新體系可以得到非常好的光滑條件。模具和拉絲材料之間的光滑劑在一切外表上具有液體動力學特色和材料橫截面的形狀無關(guān)。壓力室里面的徑向壓力一起導致材料發(fā)作同方向的材料形變。

2.拔絲機的壓力涂層體系構(gòu)造

        壓力光滑單元，其間包含壓力發(fā)作設(shè)備控制面板(觸摸屏)適配器，用于裝置體系到原有拉絲機上

3.拔絲機的壓力涂層體系使用

        該體系使用簡略，適用于金屬絲拉拔行業(yè)簡直一切拉絲機。使用壓力涂層體系拉拔的金屬絲，內(nèi)應力減小，機械性能大大提高，避免了材料外表裂紋等缺點。由于該體系使得金屬絲處于三向壓應力的應力狀況。

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